隔膜閥膜片在使用過程中出現(xiàn)泄漏是同多種原因造成的。為此，在維修時(shí)應(yīng)針對每一臺控制隔膜閥膜片具體分析，這樣才能從根本上解決泄漏問題，消除隱患。

　　隔膜閥膜片泄漏的原因

　　1、填料材質(zhì)、類型選用不當(dāng)如在200℃-250℃工況選用四氟填料，填料在臨界工況下長時(shí)間工作下會發(fā)生微小蠕變，受高壓介質(zhì)作用，填料密封性能下降；又如液氨、焦油、燃料油等到滲透性強(qiáng)介質(zhì)選用了織狀型填料導(dǎo)致受高溫、高壓影響，易產(chǎn)生滲漏。

　　2、填料安裝方法不當(dāng)  填料裝入填料函后，經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力，由于填料的可塑性，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，如填料在安裝中上緊下松，受力不均，導(dǎo)致填填料部分松動，造成填料泄漏。

　　3、填料年久老化，失去彈性；控制閥頻繁動作，造成填料磨損。

　　改善隔膜閥膜片的泄漏

　　1、隔膜閥膜片提高閥桿和填料表面精度、潔度，降低各種部件之間的摩擦系數(shù)。

　　2、選用合適的填料，必須要有抵抗溫度變化的能力和滿足介質(zhì)的物理特性和化學(xué)特性。

　　3、裝填料時(shí)要方法正確，應(yīng)一圈一圈加，并逐一壓緊、壓牢，使填料受力均勻。

　　4、對于彈簧作用的聚四氟乙烯V型填料，壓蓋螺絲應(yīng)盡量對稱擰緊，不能偏斜。

　　5、新出廠隔膜閥膜片或剛檢修的控制閥在投用后，應(yīng)檢查填料有無泄漏，如有泄漏要及時(shí)處理，以防填料泄漏越來越大。

　　總之，在生產(chǎn)實(shí)踐活動中，還有少數(shù)隔膜閥膜片泄漏的問題沒有得到徹底解決，需要在今后的工作中不斷探索。